পিইটি / পিএলএ শিট এক্সট্রুশন মেশিন লাইনের জন্য পিইটি চিপস / স্ক্র্যাপস / পেললেটগুলির জন্য প্রাক ক্রিস্টালাইজেশন এবং ড্রায়ার
ইনফ্রারেড শুকানোর প্রযুক্তি প্রচলিত শুকনো সরঞ্জামগুলির সাথে ঘন্টার সাথে তুলনায় কয়েক মিনিটের মধ্যে উপকরণ শুকানোর এবং স্ফটিক তৈরি করার ক্ষমতা সরবরাহ করে যা সময়ের সাথে পরিবর্তনের পরিবর্তনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং প্রায় 45% এ শক্তি খরচ হ্রাস করে, এছাড়াও শুরুতে আর্দ্রতায় ইনফ্রারেড শুকানোর প্রযুক্তির পরিবর্তনগুলি কয়েক মিনিটের মধ্যেই একটি ছোট ডিগ্রি থেকে আলতো করে শুকনো শাঁসগুলি শুকিয়ে যাবে, চূড়ান্ত আর্দ্রতা 30-50 পিপিএম হতে পারে
গরম করার.এক্সট্রুশনটিতে থ্রুপুট উন্নত করার জন্য আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের পূর্বে উত্তেজক গ্রানুলগুলি এবং উপাদান পুনরায় রেন্ডার করুন (যেমন পিভিসি, পিই, পিপি,…) al
ক্রিস্টালাইজেশন।পিইটি (বোতলফ্লেক্স, গ্রানুলস, ফ্লেক্স), পিইটি মাস্টারব্যাচ, কো-পিইটি, পিবিটি, পিইইকে, পিএলএ, পিপিএস, ইত্যাদির স্ফটিককরণ
শুকানো।প্লাস্টিকের গ্রানুলগুলি এবং গ্রাউন্ডের উপাদানগুলি শুকানো (যেমন পিইটি, পিবিটি, এবিএস / পিসি, এইচডিপিই, এলসিপি, পিসি, পিপি, পিভিবি, ডাব্লুপিসি, টিপিইউ) পাশাপাশি অন্যান্য নিখরচায় বাল্ক উপকরণ।
লেপ।আঠালোগুলির আবরণ (যেমন উত্তপ্ত গলানো, ইভা + চুন,…)
উচ্চ ইনপুট আর্দ্রতা।উচ্চ ইনপুট আর্দ্রতা> 1% দিয়ে শুকানোর প্রক্রিয়া।
বিবিধ।বিশ্রাম অলিগোমেন এবং অস্থির উপাদানগুলি অপসারণের জন্য তাপীয় প্রক্রিয়া।
আমাদের প্রক্রিয়াজাতকরণ
সাধারণত পিইটি বোতল ফ্লাকস বা শিট স্ক্র্যাপ প্রাথমিক আর্দ্রতা স্তর 10000-13000 পিপিএম পর্যন্ত।পিইটি বোতল ফ্লাকস বা শীট স্ক্র্যাপ (ভার্জিন বা মিশ্র) পুনরায় ইনস্টল করা হবেইনফ্রারেড স্ফটিক ড্রায়ার 20 মিনিটে, শুকানোর তাপমাত্রা হবে 150-180 ℃ এবং শুকানো হবে 50-70 পিপিএম, তারপরে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য একক স্ক্রু এক্সট্রুডিং সিস্টেমকে খাওয়ানো হবে
l সান্দ্রতার হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয় সীমাবদ্ধ করা।
l খাদ্য যোগাযোগের সাথে উপকরণগুলির জন্য এএ স্তর বাড়ানো রোধ করুন
l 50% পর্যন্ত উত্পাদন লাইনের সক্ষমতা বৃদ্ধি
l উন্নতি এবং পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল করা - উপাদানগুলির সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনপুট আর্দ্রতা সামগ্রী
1. উপাদান ভর্তি
ঘূর্ণন ড্রামে ক্রমাগত কাঁচামাল পৌঁছে দেওয়ার জন্য ভ্যাকুয়াম ডোজিং ফিডার দ্বারা
2. শুকানো এবং ক্রিস্টালাইজেশন
তাপ চিকিত্সা এবং মিশ্রণ।রোটারি ড্রামে ঝালাইযুক্ত সর্পিলগুলি রয়েছে যাতে উপাদানটির ভাল মিশ্রণ এবং আউটলেটে অবিচ্ছিন্ন স্থানান্তর নিশ্চিত করা যায়।এবং উপাদানটি অবিচ্ছিন্নভাবে শুকানো হবে
ঘ। ডিসচার্জ হচ্ছে
ড্রাম রোটারি দ্বারা শুকনো এবং স্ফটিকযুক্ত উপাদানগুলি কয়েক মিনিট শুকানোর পরে ছেড়ে দেওয়া হবে।অবশেষে শুকনো এবং স্ফটিকযুক্ত উপাদান পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে জানানো হবে।
|
আইটেম |
আইআরডি ড্রায়ার |
.তিহ্যবাহী ড্রায়ার |
|---|---|---|
| স্থানান্তর মাধ্যম | কিছুই না | গরম বাতাস |
| তাপ স্থানান্তর | উভয় ভিতরে এবং বাইরের কণা একসাথে। | বাইরে থেকে ধীরে ধীরে কণার ভিতরে to |
| শক্তি | প্রথাগত ড্রায়ারের তুলনায় কমপক্ষে 20 ~ 50% শক্তি সঞ্চয় করুন। | অনেক বেশি শক্তি গ্রহণ করুন। |
| প্রক্রিয়া সময় | 1. ক্রিস্টালাইজেশন এবং শুকানোর: তারা প্রায় 8 ~ 15 মিনিটের মধ্যে একযোগে প্রক্রিয়া করা হয়। ২.এক সময় শুকানো এবং স্ফটিককরণ |
1. স্ফটিককরণ: প্রায় 30 ~ 60 মিনিট। 2. শুকনো: প্রায় 4 ~ 6 ঘন্টা। |
| আর্দ্রতা | 1. আইআরডি প্রক্রিয়া করার পরে 50-70 পিপিএম এর আওতায়। |
1. প্রথমে নিরাকার পিইটি স্ফটিকযুক্ত পিইটিতে পরিবর্তন করতে 30 ~ 60 মিনিট ব্যয় করুন। 2. প্রায় 4 ঘন্টা ডিহিউমিডিফায়ার প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পরে 200PPM এর অধীনে। ৩. পিপিএমের অধীনে প্রায় hours ঘণ্টার বেশি হিউমিডিফায়ার প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পরে। |
| অগ্রজ সময় | 20 মিনিট | আরও 6 ঘন্টা। |
| উপাদান পরিবর্তন | 1. সহজ এবং দ্রুত। ২. বাফার হুপারে ঘন্টার পর ঘন্টা মেটেরিয়ালের ব্যবহারের ক্ষমতা কেবল 1। 1.5 গুন times |
1. কঠিন এবং ধীরে ধীরে। ২. ক্রিস্টালাইজার এবং হপারে 5 ঘন্টা 7 ঘন্টার মেটেরিয়াল ব্যবহারের ক্ষমতা রয়েছে। |
| অপারেশন |
সহজ --- সিমেন্স পিএলসি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে
|
এটি কার্যকর যেমন এর কাজ শুরু করার সময় এটি অবশ্যই ক্রিস্টালাইজারটিতে কিছুটা স্ফটিকযুক্ত পিইটি লাগাতে হবে। |
| রক্ষণাবেক্ষণ | 1. সাধারণ। 2. কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়। |
1. কঠিন। 2. উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়। |
শক্তি খরচ
| পিপ্রক্সশক্তি খরচ | একটি পোষা | 0.08 কিলোওয়াট / কেজি, এইচআর (কেবল স্ফটিকরণ) | |||||
| সি-পিইটি | 0.12 কিলোওয়াট / কেজি, এইচআর (কেবল শুকানো) | ||||||
| ফ্ল্যাক করুন | 0.20 কিলোওয়াট / কেজি, এইচআর (ক্রিস্টালাইজেশন এবং শুকনো) | ||||||
| মডেল নম্বার | আইআরডি -80 | আইআরডি -200 | আইআরডি -300 | আইআরডি -500 | আইআরডি -১০০০ |
|
আউটপুট / ক্ষমতা কেজি / এইচ |
80-120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
|
তাপীকরণ শক্তি কিলোওয়াট |
18 | 27 | 36 | 48 | 90 |
| শুকানোর সময় |
সাধারণত 20 মিনিট এবং শুকানোর সময়টি চূড়ান্ত আর্দ্রতার উপর গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর পিএলসি দ্বারা সামঞ্জস্যযোগ্য হতে পারে |
||||
| নিয়ন্ত্রণ | সিমেন্স টাচ স্ক্রিন পিএলসি সিস্টেম দ্বারা | ||||
| প্রক্রিয়াজাতকরণ | একসময় দেহমিডিফায়ার এবং স্ফটিকযুক্ত | ||||
| চূড়ান্ত আর্দ্রতা | 30-70 পিপিএম | ||||
| উত্তাপের উপায় | ইনফ্রারেড ল্যাম্প | ||||
| শক্তি সঞ্চয় | 45% পর্যন্ত | ||||
| স্থান সাশ্রয় | 300% পর্যন্ত | ||||
| অপারেশন | দ্রুত শুরু করা | ||||
| দ্রুত পরিবর্তন ওভার এবং শাটডাউন সময় | |||||
কম শক্তি খরচ।প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম জ্বালানি খরচ পণ্যটিতে ইনফ্রারেড শক্তির সরাসরি প্রবর্তনের মাধ্যমে।
কয়েক ঘন্টা পরিবর্তে মিনিট।শুকানোর প্রক্রিয়াতে পণ্যটি কয়েক মিনিটের জন্য থেকে যায় এবং তারপরে আরও উত্পাদন পদক্ষেপের জন্য উপলব্ধ।
তাত্ক্ষণিকভাবে।উত্পাদন রান শুরু হওয়ার সাথে সাথেই শুরু হতে পারে।মেশিনের একটি ওয়ার্ম-আপ ফেজ প্রয়োজন হয় না।
উচ্চতর দক্ষতা.শক্তিকে তাত্ক্ষণিকভাবে পণ্যটির মূল অংশে আনা হয়।
আস্তে আস্তে।উপাদানটি ভিতর থেকে বাইরের দিকে আলতো করে গরম করা হয় এবং তাপের সাথে বাইরে থেকে কয়েক ঘন্টা লোড করা হয় না এবং এর ফলে সম্ভবত ক্ষতিগ্রস্থ হয়।
সহজ পরিষ্কার।সমস্ত উপাদানগুলিতে ভাল অ্যাক্সেস সহজ এবং দ্রুত পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়।দ্রুত পণ্য পরিবর্তন ওভার।
এক ধাপে।ক্রিস্টালাইজেশন এবং এক ধাপে শুকানো।
বেড়েছে থ্রুপুট।এক্সট্রুডার উপর লোড হ্রাস মাধ্যমে উদ্ভিদ থ্রুটপুট বৃদ্ধি।
সমানভাবেধ্রুব স্রাবের নিশ্চয়তা দেয়।
কীভাবে গুণমানটি বাড়ানো যায়!
Each প্রতিটি অংশের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা বিভিন্ন ধরণের পেশাদার প্রসেসিং সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত এবং আমরা গত কয়েক বছরে পেশাদার প্রসেসিং পদ্ধতি সংগ্রহ করেছি।
Assembly সমাবেশের আগে প্রতিটি উপাদান কর্মীদের পরীক্ষা করে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
● প্রতিটি অ্যাসেমব্লিকে একজন মাস্টার কর্তৃক চার্জ দেওয়া হয় যার 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে কাজের অভিজ্ঞতা রয়েছে
All সমস্ত সরঞ্জাম সমাপ্ত হওয়ার পরে, আমরা সমস্ত মেশিন সংযোগ করব এবং গ্রাহকদের কারখানায় স্থিতিশীল চলমান নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনটি চালাব
আমাদের সেবা
1. গ্রাহকটি মেশিনটি দেখতে কারখানায় আসেন আমরা পরীক্ষার ব্যবস্থা করব।
২. আমরা বিশদ মেশিনের প্রযুক্তিগত বিশদকরণ, বৈদ্যুতিক ডায়াগ্রাম, ইনস্টলেশন, অপারেশন ম্যানুয়াল এবং সমস্ত নথি যা গ্রাহককে শুল্ক সাফ করার জন্য এবং মেশিনটি ব্যবহারের জন্য প্রয়োজন তা সরবরাহ করবে।
৩. আমরা গ্রাহকের সাইটে কর্মীদের ইনস্টলেশন ও প্রশিক্ষণে সহায়তা করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের সরবরাহ করব।
৪. স্প্যার পার্টসগুলি যখন তাদের প্রয়োজন হয় তখন উপলব্ধ থাকে warrant ওয়ারেন্টি সময় সহ আমরা স্পেয়ার পার্টস বিনামূল্যে প্রদান করব, এবং ওয়্যারেন্টির সময়ের সাথে আমরা কারখানার দামের সাথে খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ করব।
5. আমরা পুরো জীবদ্দশায় প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং মেরামতের পরিষেবা সরবরাহ করব।
